在线配资门户:炒股怎么配杠杆-TCL华星t8开工！四巨头豪掷1800亿逐鹿8.6代OLED 上游设备与材料厂商迎机遇

　　10月21日，TCL科技（000100.SZ）旗下TCL华星t8项目在广州正式开工 ，这条总投资额约295亿元人民币的生产线，是全球第一条规模化量产的G8.6代印刷OLED产线
，被视为中国显示企业从“跟跑 ”到“局部领跑”的关键突破 。

　　TCL华星并非8.6代OLED产线唯一的玩家。在这条新兴的赛道上，三星 、京东方A（000725.SZ）、维信诺(002387.SZ)早已入局 ，四方总投资额约1800亿元人民币
。随着各大厂商的产线建设进度加快
，预计2026年前后，中尺寸OLED市场将迎来产能的集中释放和前所未有的激烈竞争。

　　TCL华星：以印刷OLED“普惠化
”突围

　　“我们选择在这样的时机启动t8项目 ，是跟我们在OLED上持续开发
，跟我们自己的进展节奏和规划是有关的 。”TCL科技高级副总裁
、TCL华星首席执行官赵军近日向财联社记者坦言，TCL华星的t8是行业里第四条宣布的高世代OLED产线 ，并非最早
，但其技术路线的选择使其具备后发优势
。

　　赵军认为，印刷OLED技术是实现OLED“普惠化 ”的关键 ，其相较于目前主流的蒸镀技术具备成本与显示效果的双重优势。

　　他解释道
，印刷制程对于昂贵的真空设备和精细掩膜版需求较低，材料利用率超过90% ，而传统蒸镀技术的材料利用率即便考虑回收因素也仅能达到30%；他保守预计，规模化量产后
，印刷OLED相比其他技术有超过15%的成本优势 。在显示效果方面，印刷OLED是目前唯一能实现Real RGB Stripe像素排列的技术 ，能带来更清晰锐利的文本显示效果
，同时像素间完全隔离的结构也避免了电流串扰，提升了画面的纯净度和均匀性
。

　　事实上 ，t8并非TCL华星的第一条印刷OLED产线。

　　其位于武汉的G5.5代线（t12）已于2024年11月实现量产交付
，目前良率已从初期的个位数提升至70%以上 。

　　赵军强调，t12积累的量产经验 ，将为t8未来更快速度地完成产能爬坡提供信心 
。

　　根据规划
，t8项目建设周期为24个月，预计2027年下半年实现量产。未来 ，t8将主要生产主流的消费电子产品
，如显示器、笔记本电脑 、平板等，而t12则更多聚焦于高端医疗等差异化
、高附加值产品 ，形成产线协同 。

　　显示巨头的8.6代竞速

　　长期以来，OLED技术主要应用于智能手机等小尺寸领域
，在中尺寸IT市场的渗透率受限于成本和产能，一直处于低位
。

　　而8.6代线（玻璃基板尺寸2290mm×2620mm）因其能显著提升对中尺寸面板的切割效率 ，大幅降低单位成本
，被全行业视为攻克IT市场的关键路径。

　　CINNO Research 研究总监刘雨实告诉财联社记者，要满足日益成长的中尺寸OLED需求 ，建设专门的8.6代产线仍是首选项 。

　　在这场竞赛中
，各大厂商的进度条正在被不断刷新。

　　根据各方公开资料，三星显示作为先行者 ，其A6产线预计最早将于2026年第二或第三季度量产；京东方总投资630亿元的成都项目于2024年3月开工
，预计2026年底量产；维信诺位于合肥、总投资550亿元的产线于今年2月动工，近期已确认关键设备的中标方 ，项目进度提速
。

　　值得注意的是
，四家厂商选择了不同的技术实现路径。

　　三星显示和京东方均采用目前相对成熟蒸镀工艺；维信诺则采用其自主研发的ViP技术，在蒸镀工艺的基础上通过光刻工艺摒弃了FMM；而TCL华星的印刷技术路径差异化最为明显 。

　　值得注意的是 ，刘雨实告诉记者，G8.6 IT OLED投资巨大
，包括蒸镀机在内的专用设备供应商很少，供给有限且价格昂贵 ，而市场端除苹果以外的客户需求有待开发
，盈利前景仍需验证，因而部分厂商对此持谨慎态度
。

　　随着各大厂商的8.6代OLED产线陆续开工 ，中尺寸OLED的渗透率也预期不断增加。TrendForce集邦咨询预估
，2025年OLED显示器出货量将达266万台，年增86% ，在整体显示器出货的渗透率约为2% 。预期未来几年成长动能将延续
，2028年渗透率有望上升至5%
。

　　产业链协同：上游设备与材料厂商迎新机遇

　　面板巨头的军备竞赛，并非一场“独角戏
” ，而是带动了整个上游产业链的协同发展。

　　据集邦Display不完全统计
，仅在2025年前三季度，众多OLED配套产业链项目的累计投资金额就已超过134亿元人民币 ，涵盖材料 、设备
、关键零部件三大领域  。

　　TCL华星首席执行官赵军也在采访中表示，t8项目将发挥“链主”作用
，推动印刷OLED关键材料、核心元器件 、显示器件制造等一批“补链强链 ”项目加速集聚 
。

　　他特别指出，t8项目有望在一期实现50%的设备国产化率 ，“过去从LCD到其他的OLED领域
，我们面临的问题是关键设备
、关键原材料大量依赖海外，还有专利和知识产权的‘卡脖子’问题 ，
”赵军说
，“我相信随着印刷OLED发展，我们t8项目的投产 ，也意味着中国在这个领域不但能做大
，而且能做强。”

　　这种向产业链上游的传导效应在近期尤为明显 。在核心设备领域，国产化替代进程显著提速
。

　　今年8月 ，奥来德（688378.SH）向京东方交付首批8.6代线性蒸发源设备
，标志着中国在OLED面板制造核心设备领域实现从“技术突破 ”到“产业化落地
”的关键跨越 。此外，华兴源创（688001.SH）自主研发的国内首台G8.6 AMOLED触控屏检测设备、佳智彩的国内首条8.6代线OLED De-mura设备也已于今年6月相继出货  。联得装备（300545.SZ）更是多次中标京东方8.6代线项目 ，累计中标金额已超3.5亿元 。

　　在关键材料和零部件环节，本土企业的配套能力也在同步增强
。沃格光电（603773.SH）总投资6.28亿元的8.6代AMOLED玻璃基光刻蚀精加工项目主楼已在成都封顶
，建成后将为京东方等头部企业提供核心配套支撑 。路维光电（688401.SH） 、清溢光电（688138.SH）等企业均已开工建设G8.6高精度光掩膜版项目 。同时，德国梅塞尔集团等国际供应商也选择紧跟面板厂步伐 ，在成都和合肥建设大宗气站
，为京东方和维信诺的新产线提供超高纯气体
。

　　随着2026年这一关键量产节点的临近，围绕8.6代OLED的竞争已从面板厂的赛跑 ，演变为一场整个国产显示产业链的集体竞速。

（文章来源：财联社）